
冷粘鞋智能成型生產(chǎn)線
該產(chǎn)線上的各工位信息流通,實(shí)現(xiàn)不同混碼、混色、混款同線生產(chǎn),適用于攀邦和套楦工藝,成型鞋范圍涵蓋男鞋、女鞋、童鞋,生產(chǎn)線設(shè)計(jì)節(jié)拍280雙/小時(shí),具有智能化、柔性化、信息化三個(gè)特點(diǎn)。
一、用工人數(shù)由56人降至26人(含包裝線12人),減少55%;產(chǎn)品的品質(zhì)、耗損率、環(huán)保程度得到大幅改善。
二、車間VOC排放量由大于5級(jí)降至2級(jí)以內(nèi);鞋楦使用數(shù)量從300雙/款降至190雙/款,大幅度降低鞋楦的投入成本;設(shè)備投資回報(bào)周期只需2.5年。
三、車間實(shí)現(xiàn)信息化管理,大大節(jié)省了企業(yè)的管理成本,實(shí)現(xiàn)低風(fēng)險(xiǎn)、高效率、高回報(bào)、綠色化的行業(yè)前景。
產(chǎn)線展示
產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)
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智能鞋面三維測(cè)量視覺站
可根據(jù)鞋碼以及款式的不同,在線通過三維視覺實(shí)時(shí)采集并檢測(cè)鞋子成型工序中鞋面與鞋底結(jié)合的三維分界線,并以該三維施膠線為基礎(chǔ),自動(dòng)計(jì)算施膠工業(yè)機(jī)器人工作站的施膠軌跡控制點(diǎn)位,并傳輸?shù)礁魇┠z工作站。
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智能鞋面施膠工作站
深入研究施膠工業(yè),如施膠時(shí)的施膠膠線位置及形狀、施膠寬度、施膠噴嘴到鞋面的距離、施膠厚度、供料壓力、霧化壓力、膠的粘稠度以及環(huán)境溫度等之間的關(guān)系,以確保施膠質(zhì)量。
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智能冷粘鞋鞋底施膠站
研究基于三維機(jī)器視覺和工業(yè)機(jī)器人的智能柔性鞋底施膠站,以在線實(shí)時(shí)提取各類鞋底施膠點(diǎn)位,并規(guī)劃大底施膠時(shí)工業(yè)機(jī)器人的最佳施膠路徑。
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智能柔性硫化鞋圍條貼附站
采用基于三維機(jī)器視覺和工業(yè)機(jī)器人技術(shù)進(jìn)行圍條貼附的智能化作業(yè),同時(shí)結(jié)合數(shù)控技術(shù)進(jìn)行圍條理料作業(yè)。
主要技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 參數(shù)項(xiàng) | 參數(shù)值 | 備注 |
1 | 產(chǎn)線占地面積 | 52500×4200mm | 長(zhǎng)×寬 |
2 | 產(chǎn)線額定功率 | 110KW 400V/50Hz | |
3 | 產(chǎn)線啟動(dòng)系統(tǒng)用氣量 | 1500L/min | |
4 | 產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍 | 12秒/只,150雙/時(shí) | |
5 | 產(chǎn)線單位面積額定載荷 | 1000KG |
傳統(tǒng)線與智能線各參數(shù)對(duì)比表
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 傳統(tǒng)線 | 智能線 |
1 | 日產(chǎn)能 | 3000雙 | 3000雙 |
2 | 用工人數(shù) | 57人 | 11人 |
3 | 合格率 | 96% | 99.9% |
4 | 返修率 | 5% | 1% |
5 | 外觀質(zhì)量合格率 | 96% | 100% |
6 | 鞋面平均拉力 | ≧2.7Kg/cm² | ≧4.2Kg/cm² |
7 | 鞋底平均拉力 | ≧3Kg/cm² | ≧4.5Kg/cm² |
8 | 45°耐曲折測(cè)試 | ≧6萬次 | ≧8萬次 |
9 | 膠線精度誤差 | ≦±1mm | ≦±0.5mm |
10 | 鞋消耗膠水成本 | 0.95元/雙 | 0.70元/雙 |
11 | 車間VOC排放量 | >5級(jí) | ≦2級(jí) |
12 | 施膠用工環(huán)境 | 有影響 | 無影響 |
13 | 招工難易度 | 難 | 易 |
14 | 車間管理 | 人工計(jì)數(shù) | 信息化 |
15 | 設(shè)備投資回報(bào)周期 | 5年 | 2年 |